Toisaalta se on toimivampi ja pyrkii jatkuvasti tuotteen toiminnan täydellisyyteen ja käyttöiän pidentämiseen;Toisaalta optimoimalla tuotteiden laatua pyrimme alentamaan huomattavasti raaka-ainekustannuksia ja käyttökustannuksia saadaksemme enemmän etuja.
Keskikokoiset ja suuret puhallusmuovaustuotteet
Puhallusmuovaustuotteiden muotoilussa tulee ottaa huomioon kolme perusperiaatetta:
1) Yritä täyttää onttojen puhallusmuovaustuotteiden erilaiset toiminnot ja käyttötarkoitukset;
2) Muoviraaka-ainekaavalla on hyvä prosessointikyky;
3) Vähennä tuotantokustannuksia muotoilun suunnittelun ja parantamisen avulla.
Samaan aikaan suulakepuristuspuhallusmuovaustuotteiden ja teknisen tukivalikoiman laajentumisen vuoksi puhallusmuovaustuotteiden suorituskyky asettaa korkeampia teknisiä vaatimuksia.Kuten auto-, auto-, suurnopeusjunateollisuus, ilmailu, ilmailu, navigointi, koneet, elektroniikka, kemianteollisuus, logistiikka, lääkepakkaukset, elintarvike- ja juomapakkaukset, päivittäinen kotitalous, maatalous, tekninen sovellus, pinta kelluva runko ja monet muut tukevat teollisuudenalat puhallusmuovaustuotteet ja niin edelleen, muovipuhallusmuovaustuotteille vaaditaan korkea lujuus, korkea jäykkyys, korkea tarkkuus, pitkä käyttöikä ja hyvä lämpötilankesto.Siksi näiden puhallusmuovaustuotteiden muuntaminen on erittäin tärkeää.
Muoviset muunnosmenetelmät sisältävät pääasiassa fyysisen ja kemiallisen muuntamisen.Kemiallisella modifikaatiolla tarkoitetaan modifiointimenetelmiä, jotka muuttavat polymeerien molekyyliketjussa olevien atomien tai ryhmien tyyppejä ja yhdistelmiä kemiallisin menetelmin.Muovit voivat muodostaa uusia spesifisiä polymeerimateriaaleja lohkokopolymeroinnilla, oksaskopolymeroinnilla, silloitusreaktiolla tai lisäämällä uusia funktionaalisia ryhmiä.Kemiallinen modifiointi voi saada tuotteen saamaan uusia toimintoja tai parempia fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia.
Suulakepuristuspuhallusmuovaustuotteiden kaavan muuntamisen varsinaisessa toiminnassa fyysistä muunnostekniikkaa käytetään yleisemmin kuin kemiallista modifiointitekniikkaa.Suulakepuristuspuhallusmuovaustuotteiden fyysistä muunnostekniikkaa käytetään yleisesti seuraavilla tavoilla: ① täyttömuunnos;② sekoitus muutos;③ Tehostettu muutos;(4) karkaisumuutos;(5) nanokomposiittimuunnos;⑥ Toiminnallinen muutos ja niin edelleen.
1. Yleisesti käytettyjen puhallusmuovaustuotteiden formulointitekniikka
1) 25 litran muovinen ämpärikaava, katso taulukko 1.
25L muovinen ämpärikaava
Taulukon 1 kaavasta voidaan nähdä, että kaavassa käytetään kahta HDPE-merkkiä ja puhallusmuovattujen tuotteiden lujuus, kovuus ja sitkeys voidaan taata täyttävän 25L-sarjan muovikauhojen perusvaatimukset.
Kaavan kaksi pääainesosaa on konfiguroitu puoliksi.Käytännössä pääaineosien osuutta koostumuksessa voidaan säätää eri suorituskykytarpeiden mukaan.Samalla pääainesosien tuotemerkkivalikoima voidaan valita myös markkinoiden tarjonnan erityistilanteen mukaan.
2) Vaarallisten kemikaalien onton muovipakkaustynnyrin muotoilu:
Kuten: 25 litran säiliöpakkausrummun koetuotanto, rummun massa on 1800 g.Käytetään 68,2 %:n väkevän typpihapon sisältämiseen.Puhtaan HDPE-säiliön kestävyys väkevälle typpihapolle on riittämätön, mutta HDPE:n kestävyyttä väkevälle typpihapolle voidaan parantaa merkittävästi lisäämällä sopivaa polymeerimuuntajaa.Eli EVA:ta ja LC:tä käytetään modifioimaan HDPE:tä tiivistetyn typpihappopakkaussäiliön valmistamiseksi.Testikaava on esitetty taulukossa 2.
Kaava ontoista muovipakkaustynnyristä vaarallisille kemikaaleille
Taulukossa 2 HDPE on HHM5205 ja sulan virtausnopeus MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, sulavirta MFI = 3,5 g / 10 min, tiheys = 0,93, VA-pitoisuus 14 %;Pienimolekyylinen modifiointiaine LC, valmistettu Kiinassa, teollisuuslaatu.Edellä olevilla kolmella kaavalla valmistettujen pakkausrumpujen testitulokset on esitetty taulukossa 3. Kaikki edellä mainitut kolme formulaatiota on hyväksytty tavallisella pakkaustarkastuksella.Kuitenkin väkevän typpihapon sisältämiseen, kaava 1 kk repeämisen jälkeen, joten se ei sovellu väkevän typpihapon sisältämiseen;Formula 2 6 kuukauden kuluttua pudotustestin tynnyri rikkoutui, pätemätön, vaikka muut testit läpäissyt, jos sitä käytetään sisältämään tiivistettyä typpihappoa, on vaarallista, sen käyttöä ei suositella;
Keskikokoinen ja suuri onttopuhallusmuovaustuotteiden formulointitekniikka
Kaava 3 Kuten taulukosta 3-18 näkyy, kaikki testit hyväksyttiin puolen vuoden väkevän typpihapon käytön jälkeen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kun EVA:ta ja LC:tä on lisätty HDPE:hen, modifioidun HDPE:n kestävyys väkevää typpihappoa vastaan paranee selvästi ja sitä voidaan käyttää tiivistetyn typpihapon (68,4%) pakkaustynnyrin valmistukseen.
3) Muovinen kaavapöytä muovisiin ulkoistuimiin.(Katso taulukko 4)
Huomautus: 7000F ja 6098 taulukon 4 kaavassa ovat hdPe:tä, jolla on korkea molekyylipaino.18D on matalatiheyksistä polyeteeniä.
EVA:ta käytetään pääasiassa prosessoinnin apuaineena tässä kaavassa parantamaan puhallusmuovattujen tuotteiden ulkonäön laatua ja parantamaan iskunkestävyyttä.Ja sillä on pidempi kestävyys ympäristöjännityshalkeilua vastaan.
4) Katso 50-100L puhallusmuovattujen astioiden resepti taulukosta 5.
Hyödyllisyysmalli liittyy muoviseen kaavataulukkoon ulkokäyttöön tarkoitettuihin muovisiin istuimiin
Taulukon 5 kaavaa voidaan säätää todellisen käytön mukaan.
Taulukon 5 kaavassa suuremman molekyylipainon omaavien muoviraaka-aineiden osuuden kasvaessa tuotteiden lujuus, jäykkyys ja lämpötilankesto paranevat ja ympäristörasituksen halkeilukestävyysaika pitenee.Tuotevalmistajat voivat säätää eri muoviraaka-aineiden eri suhteita eri tuotteiden vaatimusten mukaisesti vastaamaan erilaisia teknisiä vaatimuksia.
5) 100-220L puhallusmuovatut säiliöt
Koska tavallisen suuritiheyksisen polyeteenihartsin suhteellinen molekyylipaino ei ole korkea, kuten HHM5502-hartsi on tyypillinen puhallusmuovattu eteenin ja hekseenin kopolymeeri, jonka suhteellinen molekyylipaino on noin 150 000, vaikka sen mekaaniset ominaisuudet, jäykkyys ja pinnan kovuus ovat hyvät, mutta ympäristöjännityksen halkeilukestävyys ja iskulujuus ovat huonoja, sulalujuus ei ole korkea ja roikkuuilmiö on vakava ekstruusioaihion prosessissa.Jos hartsin valmistus on 200 litraa, nettopaino 10,5 kg muovia ALV pudotustestin kansallisen standardin mukaan, tapahtuu repeämisilmiö.Voidaan nähdä, että hartsi, jolla on pienempi molekyylipaino, ei periaatteessa sovellu suurten, yli 100 ~ 200 litran muovitynnyrien valmistukseen.Käytettäessä HMWHDPE-hartsia, jonka suhteellinen molekyylipaino on yli 250 tuhatta, puhallusmuovaus yli 200 litran isossa kauhassa samoissa testiolosuhteissa kuin pudotuskoe, ei yleensä esiinny repeämisilmiötä, samalla kun tynnyrin seinämän paksuus on tasainen. parannettu merkittävästi, suuren kauhan kestävyys ympäristöjännityshalkeilua vastaan on kaksinkertaistunut.Siksi suunniteltaessa 100-220 litran suuren onton muovitynnyrin kaavaa ensimmäisenä indikaattorina on pidettävä suhteellista molekyylipainoa, joka on suurempi kuin 250 000, jonka jälkeen tulee hartsin tiheys.Käytäntö on osoittanut, että kun hartsin tiheys on välillä 0,945 - 0,955 g/cm3, korkean molekyylipainon KORKEATIHEISISTÄ polyeteenihartsituotteiden jäykkyys ja jännityshalkeilukestävyys ovat suhteellisen tasapainossa.
Teollisessa tuotannossa, kun tuotteiden iskunkestävyys ja jännityshalkeilukestävyys ovat vaativia (esim. bensiinisäiliö jne.), käytetään usein raaka-aineena hartsia, jonka tiheys on 0,945 g/cm 3;Toinen on suhteellisen helppouden käsittelyominaisuudet.
Nykyään monet maat suunnittelevat ja valmistavat erikoisraaka-aineita suuriin muovikauhoihin.Sen suhteellinen molekyylipaino, sulavirtausnopeus ja suhteellinen tiheys sopivat suurten onttojen muovikauhojen valmistukseen.
Vaarallisen pakkauksen tynnyrin 200 litran kaksois-L-rengasvalmistuskaavassa pitkäaikainen puhallusmuovaustuotanto on osoittanut, että kun tuotannossa käytetään erilaisia korkean molekyylipainon polyeteenimuovin raaka-aineiden yhdistelmäkaavoja, sen tuotteen laatu on parempi kuin yksittäisen muovin. raaka-aineiden kaava tuotannon vakaus ja muu suorituskyky paranee enemmän, tämä arvokas aiheuttaa vaarallisia pakkauksia tynnyrituotteita tehdas pitää erittäin tärkeänä, Vähentääkseen yksittäisen muoviraaka-aineen aiheuttamaa tuotannon menetystä.Lisäksi kannattaa muistaa, että 200L kaksois-L-renkaisten vaarallisten paalirumpujen erityisistä käyttövaatimuksista johtuen on suuren käytännön kokemuksen perusteella päätelty, että: Älä sokeasti muoviraaka-aineiden suuressa onttopuhallusmuovauksessa lisäämällä Mineraaliperusseos kustannusten alentamiseksi tai kovuuden parantamiseksi tai suurempi vaikutus tuotteiden laatuun, erityisesti nestemäisten vaarallisten aineiden pakkaustynnyreissä, tuotteiden laatua on vaikea taata täysin, tässä reseptissä modifiointitekniikkaa on vielä jatkettava tutkimus ja kehitys.
Ekstruusiopuhallusmuovaustuotteet yhä enemmän, käyttöolosuhteet vaihtelevat, muoviraaka-aineiden käyttö, lajikkeita, merkkejä on myös lukuisia, tuotannon todellisuudesta, puhallusmuovausvalmistajien on suunniteltava ja parannettava kunkin tuotteen kaavaa omien tuoteominaisuuksiensa mukaan parempien tulosten saavuttamiseksi.Yllä esitelty yleinen kaavatekniikka on vain joidenkin yleisten puhallusmuovaustuotteiden yhteinen kaava, ja sitä suositellaan käytettäväksi viitteenä puhallusmuovaustuotteiden erityisessä tuotannossa.
Postitusaika: 28.10.2021