Mitkä ovat tärkeimmät tuotteeseen vaikuttavat tekijät puhallusmuottien käsittelyssä?

Puhallusmuotin käsittelyssä tuotteeseen vaikuttavia tekijöitä ovat pääasiassa puhalluspaine, puhallusnopeus, puhallussuhde ja puhallusmuotin lämpötila.

Puhallusmuovaus muotin käsittely

1. Puhallusprosessissa paineilmalla on kaksi tehtävää: toinen on käyttää paineilman painetta puolisulan putken aihion saattamiseksi puhaltamaan ja tarttumaan muotin ontelon seinämään halutun muodon muodostamiseksi;Toiseksi sillä on jäähdyttävä rooli Dongguan-puhallusmuovaustuotteissa.Ilmanpaine riippuu muovityypistä ja aihion lämpötilasta, yleensä 0,2 - 1,0 mpa.Muoveille, joilla on alhainen sulaviskositeetti ja helppo muodonmuutos (kuten PA ja HDPE), ota pienempi arvo;Muoveille, joilla on korkeampi sulaviskositeetti (kuten PC), otetaan korkeammat arvot, samoin kuin aihion seinämän paksuus.Puhalluspaine liittyy myös tuotteiden määrään, suurissa tuotteissa tulee käyttää korkeampaa puhalluspainetta, pienissä tuotteissa pienempää puhalluspainetta.Sopivimman puhalluspaineen tulee kyetä tekemään tuotteen ulkonäöstä ja kuviosta selkeä muotoilun jälkeen.

 

2, puhallusnopeus puhallusajan lyhentämiseksi, jotta tuote saa tasaisemman paksuuden ja paremman ulkonäön, alhaisen virtausnopeuden vaatimukset suureen ilmavirtaan, jotta varmistetaan, että aihio on muotin ontelo voi olla tasainen, nopeasti laajentuva, lyhentää jäähdytysaikaa muotin ontelossa ja parantaa tuotteen suorituskykyä.Alhainen ilmavirran nopeus voi myös välttää eräänlaisen Venduri-ilmiön aihiossa ja paikallisen tyhjiön muodostumisen, jolloin aihio tyhjenee.Tämä voidaan varmistaa käyttämällä suurempaa puhallusputkea.

 

3, puhallussuhde, kun aihion koko ja laatu ovat varmoja, mitä suurempi tuotteen koko, sitä suurempi on aihion puhallussuhde, mutta sitä ohuempi on tuotteen paksuus.Yleensä muovityypin, tuotteen luonteen, muodon ja koon sekä aihion koon mukaan puhallussuhteen koon määrittämiseksi.Puhallussuhteen kasvaessa tuotteen paksuus ohenee ja lujuus ja jäykkyys heikkenevät.Siitä tulee myös vaikea muotoilla.Yleensä puhallussuhdetta säädetään l:(2-4) tai niin.

 

4. Puhallusmuovausmuotin lämpötilalla on suuri vaikutus tuotteiden laatuun (erityisesti ulkonäön laatuun).Yleensä muotin lämpötilajakauman tulee olla mahdollisimman tasainen, jotta tuote jäähtyy tasaisesti.Muotin lämpötila liittyy muovin tyyppiin, tuotteiden paksuuteen ja kokoon.Erityyppisille muoveille on olemassa muutamia muovisia (PC-puhallusmuovauspulloja) muotin lämpötilaa on säädettävä osissa.

 

Tuotantokäytäntö on osoittanut, että muotin lämpötila on liian alhainen, jolloin muovin venymä pidikkeessä vähenee, sitä ei ole helppo puhaltaa, joten tuote paksuuntuu tässä osassa ja sitä on vaikea muodostaa, ja tuotteen pinnan ääriviivat ja kuviot eivät ole selkeitä;Muotin lämpötila on liian korkea, jäähdytysaika pitenee, tuotantosykli kasvaa ja tuottavuus laskee.Tällä hetkellä, jos jäähdytys ei riitä, se aiheuttaa myös tuotteen muotista irtoamisen muodonmuutoksia, kutistumisnopeutta kasvaa ja pinnan kiilto on huonompi.Yleensä muoveille, joilla on suurempi molekyyliketjun jäykkyys, muotin lämpötilan tulisi olla korkeampi;Muoveille, joissa on suuremmat taipuisat molekyyliketjut, muotin lämpötilaa tulisi laskea.

 

Ontto puhallusmuovaustuotteet muotin jäähtymisaika on pitkä, tarkoituksena on varmistaa, että tuote jäähtyy täysin, irtoaa muotista ilman muodonmuutoksia.Jäähdytysaika riippuu yleensä muovin paksuudesta, koosta ja muodosta sekä muovin tyypistä.Mitä paksumpi seinä, sitä pidempi jäähdytysaika.Suuren ominaislämpökapasiteetin omaavien 61PE-tuotteiden jäähtymisaika on pidempi kuin PP-tuotteilla, joilla on pieni ominaislämpökapasiteetti ja sama seinämäpaksuus.

 

5. Muovausprosessi Puhallusmuovauksen tuotantosykli sisältää ekstruusioaihion, muottien sulkemisen, aihion leikkaamisen, puhalluksen, tyhjennyksen, muotin avaamisen, tuotteiden poistamisen ja muut prosessit.Tämän syklin valinnan periaate on lyhentää mahdollisimman paljon sillä edellytyksellä, että tuotetta voidaan muotoilla ilman muodonmuutoksia tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

 


Postitusaika: 31.8.2022